1、基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污应用火碱液清洗干净。水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，
有利于面层与基层结合牢固。第二天先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用。
2、水泥砂浆宜采用机械搅拌，按比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比0．4—0．5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。
3、摊铺水泥砂浆后，即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。
4、待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
当采用地面抹光机压光时，在压第二遍、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。
5当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。
6、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。
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